半导体晶圆表面洁净度直接影响光刻精度、键合强度与芯片良率，清洗后残留的微量有机污染物、颗粒杂质，肉眼无法识别，传统检测方法依赖人工经验判断，误差大、效率低，难以满足先进制程的质控要求。蓝景动态接触角测试仪，通过光学成像与智能算法精准测量液滴接触角，量化表征晶圆表面润湿性能，间接反映表面洁净度与污染程度，为半导体制程清洁效果验证提供精准、高效的检测方案。
仪器搭载自研授权改进 Young-Laplace 专利算法，可精准测量非轴对称液滴的接触角，自动消除系统偏差，角度测量范围 0~180°，精度可达 ±0.1°，即使晶圆表面存在微纳尺度的不均匀性，也能输出稳定可靠的检测结果。采用双通道微量注射泵，滴液精度 0.01μL，软件定量定速控制，液滴稳定，避免手动滴液带来的操作误差与样品污染。配备高灵敏度辅助对焦与漫反射辅助测距功能，清晰呈现液滴与晶圆表面的相对位置，降低撞针风险，提升检测效率。
配置三维自动位移样品台，全软件控制，实现晶圆多点自动定位测量，可完整映射整片晶圆的洁净度分布。内置连续自动滴液模式，自动完成滴液、接液、测量、换点全流程，批量样品检测无需人工值守，大幅减少人为误差，数据稳定性显著提升。采用 LED 冷光源与高清工业相机，实现高分辨率、低畸变成像，可捕捉液滴铺展的动态过程。
软件内置表面能计算、粘附功分析模块，可通过接触角数据深入分析晶圆表面能量状态，评估清洗工艺效果。可存储超 10 万条测量数据与图像，支持 Excel、PDF 报告一键导出，检测数据标注于图片同步保存，满足半导体行业数据追溯与制程复盘需求。在晶圆清洗工艺验证、光刻前洁净度检查、表面处理效果评估场景中，蓝景动态接触角测试仪以高精度、自动化检测，帮助半导体企业精准管控表面洁净度，降低工艺缺陷，提升芯片良率。
