监测硬度的原因
防止水垢形成：水中的硬度主要由钙、镁离子构成。当锅炉水硬度较高时，钙、镁离子在高温条件下会与水中的碳酸根、硫酸根等阴离子结合，形成碳酸钙、硫酸钙、氢氧化镁等难溶性物质，附着在锅炉的受热面、管道内壁等部位，形成水垢。水垢的导热性能很差，会导致热传递效率大幅降低，使锅炉能耗增加。有数据表明，锅炉受热面结有 1 毫米厚的水垢，能耗可能会增加 5% - 8%。
避免局部过热：水垢的存在会使受热面的热量传递受阻，导致局部温度过高。这不仅会加速金属材料的老化、变形，降低锅炉的使用寿命，还可能引发爆管等安全事故，严重威胁锅炉的安全运行。例如，在一些高压锅炉中，如果局部过热导致金属材料强度下降，可能会在压力作用下发生管道破裂，造成严重的人员伤亡和财产损失。
确保蒸汽品质：硬度离子如果进入蒸汽系统，可能会在蒸汽管道、汽轮机等设备中沉积，影响蒸汽的流通和做功效率，降低蒸汽品质，进而影响整个热力系统的运行效率和稳定性，不利于工业生产的正常进行。
监测氯离子的原因
防止腐蚀：氯离子具有很强的活性和穿透性。当锅炉水中氯离子含量较高时，它能够破坏金属表面的氧化膜，使金属暴露在水中，从而引发腐蚀。尤其是在高温、高压的环境下，氯离子的腐蚀作用会更加明显，可能会导致锅炉的金属部件出现点蚀、缝隙腐蚀等局部腐蚀现象，严重时会穿透金属壁，造成泄漏。
避免应力腐蚀开裂：在有拉应力存在的情况下，氯离子与拉应力共同作用，会使金属材料发生应力腐蚀开裂。锅炉在运行过程中，金属部件本身就承受着较大的应力，一旦氯离子含量超标，就会大大增加应力腐蚀开裂的风险。这种开裂往往是突然发生的，没有明显的预兆，对锅炉的安全运行危害极大。
保护水处理系统：监测锅炉水中的氯离子含量，有助于及时了解水处理系统的运行效果。如果氯离子含量异常升高，可能意味着水处理系统出现了问题，如反渗透膜损坏、离子交换树脂失效等。通过在线监测，能够及时发现问题并采取措施，保障水处理系统的正常运行，确保锅炉补水的质量。
