真空冷冻干燥机的工作原理主要基于水的三相变化以及升华现象，涉及冷冻、抽真空和升华干燥等过程，以下是具体解释：
冷冻过程
物料中的水分以液态形式存在。真空冷冻干燥机的制冷系统会使物料温度降低至其共晶点温度以下，让物料中的水分冻结成冰，形成固态冰晶。此过程中，物料的温度通常会降至 - 40℃至 - 80℃，不同的物料因其成分和特性不同，共晶点温度也有所差异，比如一些生物制品的共晶点可能在 - 20℃至 - 30℃左右。
抽真空过程
当物料被冷冻成固态后，启动真空系统，将干燥腔室内的压力降低。随着压力的降低，水的沸点也会大幅下降，在低气压环境下，冰可以不经过液态水的阶段直接转化为水蒸气，即发生升华现象。一般来说，真空冷冻干燥机需要将干燥腔室内的压力降低至 10Pa 至 100Pa 之间，以创造有利于升华的条件。
升华干燥过程
给冷冻的物料提供热量，使冰吸收热量后升华成水蒸气。热量的供给方式通常有加热板传导、辐射加热等。升华出来的水蒸气在压力差的作用下，向真空泵方向移动，被真空泵抽走排出系统外，从而实现物料中水分的去除。在升华过程中，物料中的冰会逐渐减少，而物料的固态结构基本保持不变，能够最大程度地保留物料的原有形状、结构和成分。
例如在药品冻干过程中，药品中的水分在低温下冻结，然后在真空环境中升华，药品中的有效成分等物质不会因水分的去除而流失或变性，保证了药品的质量和疗效。
解吸干燥过程
经过升华干燥后，物料中大部分的冰已经升华去除，但仍有部分结合在物料内部的水分，这些水分与物料的结合力较强，需要进一步提高温度，使这部分水分从物料中解吸出来，以水蒸气的形式被真空泵抽走，从而达到更高的干燥程度。解吸干燥阶段的温度一般会比升华干燥阶段略高，通常在 20℃至 50℃之间，具体温度根据物料的性质和要求来确定。
