包装袋类
普通包装袋：常见的塑料食品包装袋、日用品包装袋，结构相对简单，主要通过热封、黏合等方式封口。在负压测试中，封口处是检测的重中之重，因为热封工艺可能存在温度不均、压力不足等问题，导致封口出现微小缝隙。此外，包装袋在生产、运输过程中可能因摩擦、挤压产生破损。测试时，将其平整放入真空室的水中，重点观察封口边缘及袋体表面是否有气泡冒出。若气泡集中在封口处，可判断为封口密封不良；若袋体其他部位出现气泡，则说明袋体存在破损。
异形包装袋：如三边封袋、自立袋等，除了常规的封口检测，还需考虑其特殊结构部位。以自立袋为例，底部支撑结构的连接处以及侧面折边处，也是容易出现密封缺陷的地方。在负压测试时，要全方位观察这些特殊部位，由于其形状不规则，可能需要调整放置角度，确保各个部位都能在负压下充分接受检测。
瓶装产品类
玻璃瓶装：玻璃瓶身质地坚硬，但容易因碰撞产生细微裂缝，瓶盖密封垫片的质量和安装工艺也会影响密封性能。测试时，将玻璃瓶完全浸没在水中，不仅要观察瓶盖与瓶口接触处是否有气泡，还要仔细查看瓶身表面，尤其是瓶肩、瓶底等应力集中部位。一些玻璃瓶采用螺纹瓶盖，若螺纹加工精度不够或密封垫片老化，在负压下会出现气体泄漏，表现为瓶口处持续冒出气泡。
塑料瓶装：塑料瓶材质较软，容易因温度变化、外力挤压发生变形，导致密封失效。除了瓶盖密封检测，瓶身的注塑缺陷，如熔接痕、气孔等，也可能成为气体泄漏点。在负压测试中，由于塑料瓶有一定弹性，可能会出现瓶体膨胀的现象，此时更要注意观察瓶体表面是否有气泡产生，以及瓶盖与瓶口的配合处是否有气体溢出。
管、罐类包装
金属罐：金属罐通常采用焊接工艺制作，罐身与罐底、罐盖的焊接缝是关键检测部位。焊接过程中可能存在虚焊、焊穿等问题，导致密封不良。负压测试时，将金属罐浸入水中，重点观察焊接缝处是否有气泡冒出。此外，一些金属罐带有易撕口或拉环结构，这些部位的密封性能也需要关注，若密封不好，在负压下会出现气体泄漏。
软管类：如牙膏管、化妆品软管，一般由多层复合材料制成，管口的密封以及管体的热封部位是检测重点。管口处若密封不严，膏体容易干涸、变质；管体热封不良，则可能导致内容物泄漏。在负压测试中，要观察管口密封处是否有气泡，以及管体热封线是否有气体外逸。由于软管内部通常装有膏状或液体内容物，负压可能会使内容物发生位移，需要结合外观变化综合判断密封性能。
多层复合软包装
这类包装由多种材料复合而成，如塑料、铝箔、纸张等，层间结合力至关重要。即使包装表面没有明显破损，层间分离也会导致密封失效。负压测试时，除了观察是否有气泡外逸，还可以通过包装的形变来判断。如果层间结合不紧密，在负压下各层材料会因受力不均出现分层现象，表现为包装表面不平整、有褶皱。此外，多层复合软包装常用于对密封性要求较高的产品，如药品、电子产品包装，因此在测试时对负压值的设定和检测时间要求更为严格，以确保能够检测出微小的密封缺陷。
